毫無疑問,未來智能化是制造自動(dòng)化的發(fā)展方向。尤其是當(dāng)前以高端裝備制造為核心的智造工業(yè)4.0時(shí)代背景下。隨著中國(guó)制造2025的深入,工業(yè)智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)勢(shì)頭,而充當(dāng)工業(yè)機(jī)器人“火眼金睛”角色的機(jī)器視覺功不可沒。
讓制造智能化
機(jī)器視覺是采用機(jī)器代替人眼來做測(cè)量與判斷,其功能不僅局限于通過計(jì)算機(jī)攝取圖像接收信息,也包括對(duì)信息的處理和判斷,實(shí)現(xiàn)人眼視覺的延伸。
作為機(jī)器視覺的一大分支,工業(yè)視覺更多注重廣義圖像信號(hào)(激光,攝像頭)與自動(dòng)化控制(生產(chǎn)線)方面的應(yīng)用,即“眼睛對(duì)著機(jī)器”,具有自動(dòng)化和非接觸性的特點(diǎn)。
與人眼相比,工業(yè)視覺在精確程度、客觀程度、可重復(fù)性、成本以及效率上都有明顯的優(yōu)勢(shì)。
正是因?yàn)檫@些特點(diǎn),現(xiàn)今工業(yè)視覺廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)步驟。在智能制造體系中,機(jī)器視覺的應(yīng)用主要可以歸納為四個(gè)方向:
尺寸測(cè)量
隨著制造工藝的不斷提高,工業(yè)產(chǎn)品尤其是大型構(gòu)件的外形設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜。同時(shí),由于大型構(gòu)件的體積和重量限制,不便于經(jīng)常移動(dòng),給傳統(tǒng)的測(cè)量方式帶來了巨大的困擾。
機(jī)器視覺測(cè)量技術(shù)是一種基于光學(xué)成像、數(shù)字圖像處理、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)的無接觸的測(cè)量方式,擁有嚴(yán)密的理論基礎(chǔ),測(cè)量范圍更廣,而且相對(duì)于傳統(tǒng)測(cè)量方式而言,擁有更高的測(cè)量精度和效率。
物體定位
傳統(tǒng)制造業(yè)中的焊接、搬運(yùn)、裝配等固定流程在工業(yè)機(jī)器人的操作過程中,零件的初始狀態(tài)與機(jī)器人的相對(duì)位置并不是固定的。這導(dǎo)致工件的實(shí)際擺放位置和理想加工位置存在差距,機(jī)器人難以按照原定的程序進(jìn)行加工。
隨著機(jī)器視覺技術(shù)以及更靈活的機(jī)器手臂的出現(xiàn),這個(gè)問題得到了很好的解決,為智能制造的迅速發(fā)展提供了動(dòng)力。
零件檢測(cè)
零件檢測(cè)是機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中最重要的應(yīng)用之一,在制造生產(chǎn)的過程中,幾乎所有的產(chǎn)品都面臨著質(zhì)量檢測(cè)。
傳統(tǒng)的手工檢測(cè)存在著許多不足:首先,人工檢測(cè)的準(zhǔn)確性依賴于工人的狀態(tài)和熟練程度;其次,人工操作效率相對(duì)較低,不能很好的滿足大量生產(chǎn)檢測(cè)的要求;近年來人工成本也在逐步上升。
所以,機(jī)器視覺技術(shù)被廣泛用于產(chǎn)品檢測(cè)中,在制造環(huán)節(jié)中,某些步驟的缺失或者加工缺陷會(huì)導(dǎo)致零部件的丟失,以及孔洞、污漬、劃痕等常見的表面缺陷,這些工業(yè)生產(chǎn)中遇到的問題,都可以通過視覺檢測(cè)及算法來解決。
圖像識(shí)別
在工業(yè)領(lǐng)域中的主要應(yīng)用有條形碼讀取、二維碼掃描識(shí)別等,以往多用NFC標(biāo)簽等載體進(jìn)行信息讀取,需要與產(chǎn)品進(jìn)行近距離接觸。
隨著工業(yè)攝像機(jī)等硬件設(shè)備的更新?lián)Q代,二維碼等標(biāo)識(shí)可以被遠(yuǎn)距離讀取和識(shí)別,而且攜帶的信息更豐富,可以將所有產(chǎn)品信息寫入二維碼,而無需聯(lián)網(wǎng)查詢信息。
變焦相機(jī)截取條碼影像與其他可視化信息,以控管產(chǎn)品品質(zhì)。
智能制造需求大,技術(shù)市場(chǎng)齊發(fā)展
可以預(yù)見隨著機(jī)器視覺與機(jī)器人的深入融合,可視機(jī)器人將在未來十年內(nèi)占據(jù)智能裝備領(lǐng)域重要一席之地。
目前,中國(guó)的機(jī)器視覺行業(yè)正處于快速發(fā)展階段,是世界機(jī)器視覺發(fā)展最活躍的地區(qū)之一。
受益于配套基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善、制造業(yè)總體規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大、智能化水平不斷提高、政策利好等因素,中國(guó)機(jī)器視覺市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)。
據(jù)數(shù)據(jù)顯示,2018年中國(guó)機(jī)器視覺市場(chǎng)規(guī)模首次超過100億元。隨著行業(yè)技術(shù)提升、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛,未來機(jī)器視覺市場(chǎng)將進(jìn)一步擴(kuò)大,預(yù)計(jì)2019年市場(chǎng)規(guī)模將近125億元。
隨著工業(yè)視覺在精確度和重復(fù)性上的優(yōu)勢(shì)以及核心技術(shù)的不斷完善,工業(yè)視覺的下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓展:
在汽車行業(yè),幾乎所有的系統(tǒng)和零部件制造流程均可收益;
醫(yī)療器械和制藥行業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量的高要求也需要機(jī)器視覺進(jìn)行參與;
食品飲料領(lǐng)域,機(jī)器視覺能幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)確檢測(cè),跟上生產(chǎn)線的速度,降本提效......
智能制造離不開機(jī)器視覺,具備“眼睛”的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備將為新時(shí)代制造業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、可靠的成本和質(zhì)量保障。
眾為興AVS系列視覺系統(tǒng)主要功能為定位,使用自主開發(fā)的上位機(jī)軟件ADTvision,只需要通過簡(jiǎn)單的幾個(gè)參數(shù)配置即可快速構(gòu)建出自己的視覺定位系統(tǒng)。并且可以通過現(xiàn)在最熱門的以太網(wǎng)、串口、modbus以及I/O接口輸出的方式將定位結(jié)果快速回傳至PLC以及各類控制器??捎迷诟鞣N需要高精度位置信息的工業(yè)設(shè)備以及機(jī)器人系統(tǒng)中。
AVS3200視覺系統(tǒng)
AVS2300視覺系統(tǒng)
支持千兆以太網(wǎng)、USB等多種不同接口的相機(jī);
支持線下或在線檢測(cè);
支持面陣CCD相機(jī);
支持RS232、以太網(wǎng)等多種常用通訊接口;
系統(tǒng)定位時(shí)間短;符合OPC標(biāo)準(zhǔn)。