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2024 - 09 - 03
點(diǎn)擊次數(shù): 96
在工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)的行業(yè)背景下,為了確保出品的每一臺(tái)機(jī)器人品質(zhì)完全符合國(guó)際先進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),眾為興于2024年8月8日正式啟用其位于廣東省東莞市的松山湖生產(chǎn)基地(地址可于文末查看),此次生產(chǎn)制造部分的搬遷,將進(jìn)一步擴(kuò)大眾為興機(jī)器人的產(chǎn)能效率,實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造資源的高效整合?!副姙榕d本次搬遷主要涉及生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),研發(fā)、銷售等部門位于深圳總部不變」眾為興機(jī)器人松山湖生產(chǎn)基地鳥瞰效果圖企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展重...
2024 - 08 - 13
點(diǎn)擊次數(shù): 77
根據(jù)行業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)MIR睿工業(yè)數(shù)據(jù)表明:2023年眾為興SCARA機(jī)器人出貨量全球第四,作為國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的頭部品牌,眾為興多年來一直穩(wěn)居工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的前列。眾為興作為國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的老牌廠家,自2002年成立以來,歷經(jīng)工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)展的多次變革,始終積極擁抱市場(chǎng)的變化,從產(chǎn)品自主研發(fā)、銷售、以及售后服務(wù),堅(jiān)持以客戶為中心,專注為客戶提供優(yōu)質(zhì)的工業(yè)機(jī)器人、運(yùn)動(dòng)控制等產(chǎn)品解決方案。作為行業(yè)技術(shù)引領(lǐng)...
2021 - 05 - 18
點(diǎn)擊次數(shù): 92
五軸聯(lián)動(dòng)加工是在原有三軸的加工中心發(fā)展而來的,根據(jù)ISO的規(guī)定,在插入數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)時(shí),采用右手直角坐標(biāo)系;其中平行于主軸的坐標(biāo)軸界說為z軸,繞x,y,z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A,B,C。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)主軸工作臺(tái),也可以由刀具的運(yùn)動(dòng)來完成,但方向均以刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向來說。通常五軸聯(lián)動(dòng)是指x,y,z,A,B,C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。換言之,五軸,指x,y,z三個(gè)移動(dòng)軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。五...
2021 - 05 - 11
點(diǎn)擊次數(shù): 376
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,是一種科技含量高、精密度高,專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心,這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航海、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。下面眾為興就來給大家講解一下什么是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心及其優(yōu)勢(shì),具體內(nèi)容如下:  一、什么是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心  五軸聯(lián)動(dòng)加工有高效率、高精度的特點(diǎn),工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模...
2021 - 04 - 21
點(diǎn)擊次數(shù): 93
伺服驅(qū)動(dòng)器與變頻器的一個(gè)重要區(qū)別是:變頻可以無編碼器,伺服則必須有編碼器,作電子換向用。下面眾為興伺服驅(qū)動(dòng)器廠家的小編就來給大家詳細(xì)的介紹一下兩者的具體區(qū)別在哪里,具體內(nèi)容如下:  1、兩者的共同點(diǎn):交流伺服的技術(shù)本身就是借鑒并應(yīng)用了變頻的技術(shù),在直流電機(jī)的伺服控制的基礎(chǔ)上通過變頻的PWM方式模仿直流電機(jī)的控制方式來實(shí)現(xiàn)的,也就是說交流伺服電機(jī)必然有變頻的這一環(huán)節(jié):變頻就是將工頻的50、60HZ的...
2021 - 03 - 31
點(diǎn)擊次數(shù): 1031
隨著人民生活水平的提高、用戶對(duì)內(nèi)衣的要求也越來越高。目前內(nèi)衣市場(chǎng)上無痕內(nèi)衣因其獨(dú)特的貼身、輕便、舒適性等眾多優(yōu)點(diǎn),受到愛美女性的青睞,同時(shí)它的出現(xiàn)給內(nèi)衣制造行業(yè)帶了一場(chǎng)新的技術(shù)革新。從生產(chǎn)工藝技術(shù)來看,無痕內(nèi)衣很多采用了熱熔膠水粘合工藝,對(duì)噴膠技術(shù)要求較高。作為一家深耕在運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域多年的運(yùn)動(dòng)控制解決方案提供商,深圳眾為興憑借深厚的技術(shù)實(shí)力與多年的經(jīng)驗(yàn),從點(diǎn)膠控制的角度入手,為客戶解除了內(nèi)衣點(diǎn)膠的...
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比亞迪將接手華為訂單?在工業(yè)機(jī)器人上,也想追趕富士康

發(fā)布時(shí)間: 2019-08-12
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  近日有消息稱,華為正在向其合同制造商偉創(chuàng)力尋求賠償,原因是在美國(guó)政府把華為列入所謂的“實(shí)體清單”后,偉創(chuàng)力非法扣留了華為價(jià)值約數(shù)億元的物資。之后華為將偉創(chuàng)力剔除出供應(yīng)鏈體系,而網(wǎng)上更是傳言比亞迪電子已經(jīng)收購(gòu)了偉創(chuàng)力湖南長(zhǎng)沙工廠。

  

  近日比亞迪聯(lián)合創(chuàng)始人、比亞迪電子CEO王念強(qiáng)更是表示,目前比亞迪電子正在大力打造無人化超級(jí)智慧工廠。業(yè)界普遍認(rèn)為,在拿到大量的華為訂單之后,擁有天時(shí)地利人和的比亞迪電子,未來將有望躋身全球代工巨頭行列。

  

  偉創(chuàng)力自斷前路比亞迪電子迎良機(jī)

  

  6月11日長(zhǎng)沙比亞迪電子有限公司注冊(cè)成立,而其注冊(cè)地址剛好就是偉創(chuàng)力長(zhǎng)沙工廠二期所在地,主營(yíng)業(yè)務(wù)為智能裝備制造、智能消費(fèi)設(shè)備制造等。

  

  從比亞迪2018年度業(yè)績(jī)報(bào)告來看,其手機(jī)部件及組裝業(yè)務(wù)竟占了總收入的三分之一。比亞迪營(yíng)收主要來自3部分:汽車業(yè)務(wù)(占比為58.44%)、手機(jī)部件及組裝業(yè)務(wù)(占比為32.47%)、二次充電電池及光伏業(yè)務(wù)(占比為6.88%)。其中,手機(jī)部件及組裝業(yè)務(wù)的收入約人民幣422.30億元,在手機(jī)行業(yè)需求疲弱及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的影響下,比亞迪的手機(jī)部件及組裝業(yè)務(wù)竟還同比上升了4.34%。

  

  比亞迪的客戶資源非常豐富,包括蘋果、三星、諾基亞等,還有現(xiàn)在的小米。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為,現(xiàn)在由于華為與美國(guó)關(guān)系的進(jìn)一步緊張,富士康多多少少都已經(jīng)受到了影響,華為的訂單重任很有可能落到比亞迪的身上。

  

  前段時(shí)間,富士康撤離中國(guó)的消息持續(xù)發(fā)酵,在網(wǎng)絡(luò)上引發(fā)了一片熱議,盡管最近富士康官方辟謠說:“相關(guān)流言均為不實(shí)信息,目前富士康大陸各園區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有序進(jìn)行,無撤資現(xiàn)象發(fā)生?!钡噪y以平息輿論。

  

  其實(shí),華為與比亞迪的關(guān)系也一直不錯(cuò)。早在2019年4月10日,比亞迪召開了2018年度網(wǎng)上業(yè)績(jī)說明會(huì)。會(huì)上比亞迪方面確認(rèn),他們將與華為簽署全面戰(zhàn)略合作協(xié)議,在AI、5G、云計(jì)算等領(lǐng)域與取得領(lǐng)先的華為,共同助力出行領(lǐng)域智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

  

  此前比亞迪還獲得了2018年華為供應(yīng)商頂級(jí)殊榮—全球金牌供應(yīng)商,可見比亞迪在華為手機(jī)整體供應(yīng)鏈中地位。

  

  9000臺(tái)工業(yè)機(jī)器人助力自動(dòng)化

  

  從代工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)來看,自動(dòng)化領(lǐng)域的升級(jí)將是重中之重。

  

  王念強(qiáng)表示,他們擁有大規(guī)模的高端自動(dòng)化、智能化設(shè)備、以及全球領(lǐng)先的模具和材料技術(shù),智能制造實(shí)力已在業(yè)內(nèi)居于領(lǐng)先,大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,并很好地降低人工成本。

  

  談到代工廠就不能不提富士康,從自動(dòng)化的角度,富士康確實(shí)是走到了時(shí)代最前面。1月10日,在瑞士日內(nèi)瓦舉辦達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇上,富士康深圳龍華工廠入選世界“制造業(yè)燈塔工廠”,成為全球16家技術(shù)領(lǐng)先的制造業(yè)工廠之一。

  

  這座被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇青睞的“熄燈工廠”在專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中采用全自動(dòng)化制造流程,配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了“熄燈工廠”。在注重優(yōu)先利用第四次工業(yè)革命技術(shù)的前提下,令生產(chǎn)效率提高30%,庫(kù)存周期降低15%。

  

  可以說,富士康在熄燈工廠的建設(shè)方面已經(jīng)走在前面。目前,富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線(完全自動(dòng)化生產(chǎn)線),部署了逾4萬臺(tái)自主研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機(jī)器人。富士康已經(jīng)具備每年生產(chǎn)約1萬臺(tái)Foxbot機(jī)器人的能力。

  

  比亞迪也在奮力追趕當(dāng)中,2018年,比亞迪電子涉及自動(dòng)化改造項(xiàng)目1240項(xiàng),較2017年增長(zhǎng)20%。自動(dòng)化設(shè)備已超過60000臺(tái),工業(yè)機(jī)器人使用約9000臺(tái),設(shè)備類型超過200種,涉及各類產(chǎn)品工藝超過1000項(xiàng)。在結(jié)構(gòu)件CNC、鐳雕、注塑等多項(xiàng)生產(chǎn)工序上,自動(dòng)化平均覆蓋率接近100%,大幅領(lǐng)先行業(yè)平均水平。

  

  他強(qiáng)調(diào),目前,比亞迪電子“無人化”車間已經(jīng)落地,正打造超級(jí)智慧工廠----整個(gè)系統(tǒng)具備“大腦”、“眼睛”、“四肢”,數(shù)萬臺(tái)自動(dòng)化裝備與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等前沿科技結(jié)合,貫穿于設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造等各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能運(yùn)營(yíng)、智能決策。

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