近兩年，不少藥企都在工藝、質(zhì)量、辦理水平、制藥配備、環(huán)保等方面發(fā)力。其中就制藥配備方面來看，設(shè)備晉級、進(jìn)步自動化水平以及智能化水平，對高耗能設(shè)備進(jìn)行節(jié)能晉級改造的狀況居多，這也反映了我國藥企關(guān)于進(jìn)步功率、綠色出產(chǎn)、高質(zhì)量可繼續(xù)開展的方向愈加清晰。突如其來的新冠肺炎疫情，無疑會進(jìn)一步加速藥企的自動化進(jìn)程。

　　在新冠狀病毒的研發(fā)過程中，各大專家先后透露出蓮花清瘟、各種中藥組成的清肺排毒湯及西藥阿比朵爾、達(dá)蘆那韋被列入疫情診療方案。此次新冠狀病毒對中西藥都產(chǎn)生大量的需求。

　　然而在中西藥的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸整條產(chǎn)線及醫(yī)療服務(wù)中，工控電腦、PLC、伺服系統(tǒng)、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)器人等自動化設(shè)備都發(fā)揮著巨大的能量，幫助醫(yī)院、藥企提升管理、服務(wù)與生產(chǎn)效率。

　　例如，1月29日，廣東省人民醫(yī)院引入兩臺雙胞胎機(jī)器人“平平”和“安安”送藥送餐，她們天生不怕病毒且有超強(qiáng)記憶，可自主開關(guān)門搭乘電梯。緊隨其后，火神山醫(yī)院建成投入使用并利用機(jī)器人送藥送餐，為醫(yī)護(hù)人員大大降低了交叉感染風(fēng)險。

　　以生物制藥生產(chǎn)線中的凍干自控技術(shù)為例，如果凍干機(jī)的自動控制技術(shù)出現(xiàn)問題，就會影響凍干機(jī)的溫度控制、真空控制、數(shù)據(jù)記錄等，從而影響藥品質(zhì)量。為確保藥品質(zhì)量，降低藥品生產(chǎn)成本，避免損失，制藥設(shè)備企業(yè)需要解決工藝與設(shè)備無法與生產(chǎn)匹配的問題。一些企業(yè)加大投入自動化設(shè)備使用，如利用工控電腦進(jìn)一步改善制藥機(jī)械的實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)記錄，有效減少了人工干預(yù)，降低了藥品交叉的風(fēng)險，大幅度提高生產(chǎn)效率。

　　這一技術(shù)在中藥的生產(chǎn)過程中應(yīng)用尤為明顯，將自控技術(shù)與干燥機(jī)結(jié)合，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)監(jiān)測，提升干燥工藝的控制及預(yù)設(shè)，中藥的熱敏成分損失，為干燥設(shè)備帶來新的生機(jī)與活力。解決了中藥材因種類較多，藥理復(fù)雜；現(xiàn)階段缺乏具有標(biāo)準(zhǔn)化的中藥干燥設(shè)備；干燥工藝周期長，能耗高，工藝參數(shù)無法在線監(jiān)控，聯(lián)動化和自動化程度低導(dǎo)致難以形成流水線作業(yè)等一系列難題。

　　同時，在醫(yī)藥包裝設(shè)備中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、PLC觸摸屏控制等特點的全自動包裝生產(chǎn)線的出現(xiàn)，大大提升了包裝領(lǐng)域的安全性、準(zhǔn)確性，進(jìn)一步解放了包裝勞動力，降低企業(yè)成本使得醫(yī)藥自動化包裝生產(chǎn)線的需求進(jìn)一步提升。

　　就近期筆者采訪的某口罩生產(chǎn)廠商，對口罩自動化產(chǎn)線的進(jìn)一步發(fā)展觀點來看，其認(rèn)為在這次疫情中，普通一次性醫(yī)用口罩已利用一些自動化設(shè)備大幅度提升產(chǎn)量，一分鐘已達(dá)200個，但目前仍無法滿足緊急公共衛(wèi)生事件的供應(yīng)需求。未來，在口罩生產(chǎn)線中加大自動化設(shè)備的投入與研發(fā)仍是需要努力的地方。

　　總結(jié)來說，雖然疫情會令各大行業(yè)損失慘重，但也猶如一面鏡子，給發(fā)展太快的中國及各大行各業(yè)一個停下來思考的空窗期，用來反思自身的不足與應(yīng)急能力。當(dāng)前，國內(nèi)生物制藥企業(yè)多數(shù)都還基本采用單元化、批量化生產(chǎn)為主，自動化設(shè)備應(yīng)用還限制在一些局部單元，整體生產(chǎn)效率較低，未來需求空間巨大。此次疫情也相當(dāng)于打在醫(yī)院、制藥企業(yè)身上的一支“催化劑”，不斷催升自動化設(shè)備的應(yīng)用價值。